復合軟包裝材料的生產方法中，最為常見的是干法復合、擠出復合、共擠出復合。此外，無溶劑復合、涂布復合、蒸鍍復合、熱熔膠復合等也是制造復合軟包裝材料比較常用的方法。

一.干法復合

干法復合是國內復合軟包裝材料生產中應用最為廣泛的生產方法，該法最大的優(yōu)點有如下幾個方面。

①適應性廣。可用于各種復合軟包裝材料的生產，既可以用于各種塑料薄膜間的復合，也可以用于塑料薄膜與其他膜狀材料(如紙、鋁箔、含無機涂層的塑料薄膜等基材)的復合。

②工藝成熟，配套性好。干法復合在國內應用使用時間較長，生產設備及輔助設備(干法復合機、印刷機械、表面電暈處理設備、制袋機等)、常用原輔材料(復合用塑料薄膜基材、鋁箔、紙張、印刷油墨、膠黏劑等)均有企業(yè)生產供應。

③市場成熟，應用廣泛。干法復合在國內經過三十多年的生產應用，在國內業(yè)已培育出成熟的市場;干法復合產品已得到國防、科研、工農業(yè)生產等各行各業(yè)的認同，應用十分廣泛。

作為一種工業(yè)化生產工藝，干法復合也有許多缺點與不足，主要有以下幾點。

1、干法復合以膜狀物(半加工產品)為原料，而且生產過程中能耗較高，干法復合產品往往有成本較高的問題。

2、干法復合采用溶劑型膠黏劑，存在許多的缺陷，例如易燃、易爆，環(huán)保適應性較差，處理不當還可能導致產品中殘余溶劑超標、衛(wèi)生性能低下等問題。

二.擠出復合

擠出復合原則上也可以用于各種軟包裝材料的復合，擠出復合的部分塑料層以塑料粒子為原料，通過熔體的形式復合到膜狀基材的表面上，或者置于兩膜狀基材之間，起膠黏劑的作用。

擠出復合生產過程中不使用溶劑，可進行清潔化生產，部分采用塑料粒子為原料，和于法復合相比生產成本也比較低廉，目前國內已有比較普遍的應用。但擠出復合制品的層間粘接強度較差，若包裝材料要求較高，擠出復合的產品常難以滿足使用上的需要。

三.共擠出復合

共擠出復合全部采用粒狀或粉狀塑料為原料，該工藝具有生產成本較低、可清潔化生產、產品層間結合力強等優(yōu)點，但僅適用于全部由熱塑性塑料組成的復合軟包裝材料的生產，不能制造含鋁箔、紙張、織物等基材的復合軟包裝材料，應用上受到較大限制。此外，共擠出復合不能制造層間印刷的產品。

無溶劑復合的加工過程、產品適用范圍與干法復合大體相同，不同之處在于其膠黏劑百分之百是固體物質，不含溶劑，因此，其環(huán)保適應性、安全性、生產成本等方面均較干法復合更為優(yōu)異，對其應予以高度重視，注意創(chuàng)造條件，逐步實現(xiàn)從干法復合到無溶劑復合的轉變。目前國內的無溶劑復合設備的開發(fā)尚處于起步階段，無溶劑復合用膠黏劑的品種還比較單一，因此，雖然它是一種極具發(fā)展前景的復合工藝，無溶劑復合工藝在國內的普遍應用尚需一段時間。

五.其他工業(yè)化復合方法

其他工業(yè)化復合方法，還可舉出涂布、真空蒸鍍、熱熔膠復合等，雖然它們各具特色，但與前面幾種復合方法相比應用面較窄。涂布主要用于制造含PVDC、PVA以及含丙烯酸類樹脂涂層的產品;熱熔膠復合主要用于制造使用溫度較低的產品;蒸鍍類復合工藝在制造鍍鋁、鍍氧化硅等高阻隔層方面的開發(fā)應用已初露頭角，應予以高度重視。

資料來源：中國包裝網(wǎng).華印軟包裝

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